We hergebruiken 95% van al het proceswater. De resterende 5% wordt behandeld in onze waterzuiveringsinstallatie (IWE), waar het grondig wordt gezuiverd voordat het veilig terugkeert naar de natuur.
Papier begint met vezels en schoon water. Bij Coldenhove start ons proces doorgaans met ongeveer 0,5% pulp en 99,5% water. Het water voert de vezels door het systeem totdat het stap voor stap wordt verwijderd en de vezels het papier vormen dat onze klanten bestellen.
Onze locatie in Eerbeek is geen toeval. Toen de fabriek ruim 350 jaar geleden werd opgericht, zei de naam van het dorp – “Soil Brook” – al iets over wat het zo geschikt maakte: toegang tot schoon, vers water uit de Veluwe. In de begintijd – eeuwen geleden – was het dezelfde beek die water aanleverde én het afvalwater afvoerde.
Dat afvalwater bevatte vezels, krijt, klei en opgeloste stoffen zoals zouten. Na verloop van tijd werd duidelijk dat deze aanpak niet duurzaam was voor het milieu en de omgeving.
Van lozing naar zuivering – en weer terug
De eerste grote stap was het stoppen met het rechtstreeks lozen van afvalwater in de beek. In 1965 werd een rioolstelsel aangelegd. In 1979 volgde een leiding van acht kilometer om afvalwater naar de IJssel af te voeren. Rond die tijd richtte de papierindustrie in Eerbeek Industrial Water Eerbeek (IWE) op om het afvalwater te zuiveren voordat het werd geloosd.
In plaats van dat elke fabriek alles afzonderlijk regelde, gingen bedrijven in de regio samenwerken om:
Afvalwater centraal in te zamelen en te zuiveren
Vezels en andere vaste stoffen eruit te filteren
Schone lozing op oppervlaktewater te borgen
Decennia later was de volgende logische stap om gezuiverd water terug te brengen naar de fabrieken. Er werd een leiding van zes kilometer aangelegd zodat afvalwater van Coldenhove en omliggende fabrieken na behandeling terug kon naar een van hun productielijnen.
Water keer op keer gebruiken
Door de jaren heen hebben we consequent geïnvesteerd in beter waterbeheer in onze eigen fabriek. Door te optimaliseren hoe we proceswater gebruiken, reinigen en recirculeren, hebben we onze behoefte aan vers water stap voor stap verlaagd. Deze continue verbeteringen brengen ons dichter bij onze langetermijnambitie: werken met een volledig gesloten waterkringloop en elke druppel zo efficiënt mogelijk benutten.
Het grootste deel van het water in ons proces wordt nu hergebruikt, bijvoorbeeld:
Direct in de papiermachine
In de stockvoorbereiding en ondersteunende stappen
Vandaag wordt ongeveer 95% van ons proceswater hergebruikt. Dat betekent dat slechts een heel klein deel ons systeem als afvalwater verlaat, na behandeling.
“95% hergebruik is een belangrijke mijlpaal, maar voor ons is het niet de eindstreep. We zien het als een stevig fundament om op door te bouwen.”
Maikel Brummelkamp Manager Operations
Op weg naar een volledig gesloten waterkringloop
Onze langetermijnambitie: 100% van ons afvalwater hergebruiken, zonder lozing.
Om die stap te zetten, blijven we geavanceerde zuiveringstechnologieën onderzoeken en werken we nauw samen met IWE aan terugwinningsmogelijkheden. Elke verbetering, groot of klein, brengt ons dichter bij een gesloten waterkringloop — en verlaagt op de lange termijn de druk op lokale watervoorraden.
Rondom onze fabriek beheert Coldenhove 35 hectare Natura2000-beschermd bos, in nauwe samenwerking met lokale overheden en natuurbeheerspecialisten. Dit bos wordt nooit gebruikt voor vezelwinning. Alle pulp voor onze papiersoorten is afkomstig uit FSC®-gecertificeerde productiebossen, zodat we de natuur lokaal beschermen én elders verantwoord inkopen.
Coldenhove’s elektrische boiler (eBoiler) draait naast onze bestaande stoominstallatie als hybride systeem. Door stoom elektrisch op te wekken, verlagen we de CO₂-uitstoot aanzienlijk en worden we minder afhankelijk van fossiele brandstoffen. De eBoiler kan bovendien pieken in het elektriciteitsnet opvangen door overschotten aan duurzame stroom op te nemen, wat helpt om het net te stabiliseren.
Onze productie genereert een constante stroom warm water — en in plaats van dit te verspillen, benutten we het. Door overtollige warmte terug te winnen, verwarmen we onze eigen faciliteiten, nabijgelegen gebouwen en leveren we zelfs warmte aan het openbare zwembad van Eerbeek. Zo verlagen we het gasverbruik in de hele gemeenschap.
Onze zonne-installatie voorziet onze volledig elektrische bedrijfsauto’s, heftrucks en reachtrucks van stroom. Zo elektrificeren we mobiliteit op het terrein en verminderen we lokale emissies. Deze stappen vormen een belangrijk onderdeel van onze bredere overstap naar duurzamer energiegebruik bij Coldenhove.
Door onze mini-jumbo rollen opnieuw te ontwerpen van 40 cm naar 38 cm, past tot 30% meer papier op elke pallet. Deze ene wijziging vermindert transportemissies per geleverde ton aanzienlijk — en helpt klanten ook hun voetafdruk te verkleinen.
Al onze papiersoorten worden gemaakt van FSC®-gecertificeerde primaire vezels, uitsluitend afkomstig uit verantwoord beheerde productiebossen. Dat ondersteunt duurzame bosbouw en zorgt voor de langdurige beschikbaarheid van hoogwaardige vezels voor toekomstige generaties.
Met gedetailleerde monitoring van elke machine, slimmere warmteterugwinning en efficiëntere apparatuur hebben we al grote stappen gezet in het verlagen van het elektriciteits- en gasverbruik. Deze investeringen leiden tot substantiële energiebesparingen — en jaar op jaar lagere CO₂-uitstoot.
