Met gedetailleerde monitoring en gerichte verbeteringen blijven we het elektriciteits- en gasverbruik in de fabriek verlagen, met jaar na jaar meetbare energiebesparingen.
In eind 2015 stelden we ons een duidelijke energiedoelstelling: ons energieverbruik met 10% verminderen in de periode 2016–2020. Om dat doel te bereiken was inzicht in het totale energieverbruik van de fabriek niet genoeg – we hadden zicht nodig op het niveau van individuele machines en installaties. Dat leidde tot een traject om:
Energieverbruik per lijn en per machine in kaart te brengen
Een monitoringssysteem te ontwikkelen dat laat zien waar energie wordt gebruikt en verspild
Projecten te identificeren met het grootste besparingspotentieel
“We weten dat toekomstige besparingen niet eenvoudiger worden, maar juist daarom hebben we goede data en open gesprekken nodig. Er is altijd nog een volgende verbetering te vinden”
Ron Sportel Manager Innovatie en Ontwikkeling
Vroege resultaten en nieuwe installaties
De eerste jaren lieten al meetbare vooruitgang zien, met jaarlijkse besparingen en een groeiende lijst van afgeronde projecten. Een belangrijk voorbeeld was de aanschaf van een nieuwe pulpmachine. Dankzij de gedetailleerde inzichten uit ons monitoringssysteem konden we:
Ambitieuze energie-eisen stellen voor de nieuwe machine
Samen met de leverancier de efficiëntie verbeteren, zelfs boven de oorspronkelijke specificaties
Het resultaat: een machine die aanzienlijke jaarlijkse energiebesparingen oplevert ten opzichte van de apparatuur die zij verving.
Restwarmte benutten om gas te besparen
Elektriciteit is slechts een deel van het verhaal. Om het gasverbruik te verminderen, richtten we ons op het terugwinnen van overtollige warmte uit het productieproces. Een deel van de warmte die wordt gebruikt om papier te drogen kan worden teruggewonnen en ingezet om:
Water voor het papierproductieproces voor te verwarmen
De behoefte aan extra warmte-inbreng vanuit gasgestookte ketels te verminderen
Deze aanpak leidde tot aanzienlijke gasbesparingen, terwijl we ook beter gebruikmaken van de energie die al in het systeem aanwezig is.
Voortdurende verbetering
Geen eenmalig project
Energiebesparingen op deze schaal bereik je niet met één project of een eenmalige investering. Daarvoor zijn nodig:
Een toegewijde organisatie
Een monitoringssysteem dat prestaties zichtbaar maakt
Een cultuur waarin ideeën om energie te besparen worden verwelkomd en getest
Energie blijft een centraal thema in onze innovatieroadmap, zowel voor kostenbeheersing als voor het verkleinen van onze ecologische impact.
Al onze papieren worden gemaakt van FSC®-gecertificeerde verse vezels, uitsluitend afkomstig uit verantwoord beheerde productiebossen. Dit ondersteunt duurzame bosbouw en zorgt voor een langdurige beschikbaarheid van hoogwaardige vezels voor toekomstige generaties.
Onze productie genereert een constante stroom warm water — en in plaats van die energie te verspillen, gebruiken we die. Door overtollige warmte terug te winnen, verwarmen we onze eigen faciliteiten, nabijgelegen gebouwen en leveren we zelfs warmte aan het openbare zwembad van Eerbeek, waardoor het gasverbruik in de gemeenschap daalt.
Rondom onze fabriek beheert Coldenhove 35 hectare Natura2000-beschermd bos in nauwe samenwerking met lokale overheden en natuurbeheerders. Dit bos wordt nooit gebruikt voor vezelwinning. Alle pulp voor onze papieren komt uit FSC®-gecertificeerde productiebossen, zodat we de natuur lokaal beschermen en elders verantwoord inkopen.
Elektrische boiler: schonere stoom, slimmere energie
Coldenhove’s elektrische boiler (eBoiler) draait naast onze bestaande stoominstallatie als hybride systeem. Door stoom elektrisch op te wekken verlagen we de CO₂-uitstoot aanzienlijk, terwijl we minder afhankelijk worden van fossiele brandstoffen. De eBoiler kan ook pieken in het elektriciteitsnet opvangen door een overschot aan hernieuwbare stroom op te nemen, en helpt zo het net te stabiliseren.
We hergebruiken 95% van al het proceswater. Dankzij geavanceerde zuivering en slimme recirculatie gaat hetzelfde water keer op keer door onze fabriek, waardoor de behoefte aan vers water sterk afneemt. De resterende 5% wordt behandeld in onze waterzuiveringsinstallatie IWE, waar het grondig wordt gereinigd voordat het veilig wordt teruggegeven aan de natuur.
Onze zonne-installatie voorziet onze volledig elektrische bedrijfsauto’s, heftrucks en reachtrucks van stroom. Zo elektrificeren we mobiliteit op het terrein en verminderen we lokale emissies. Deze stappen vormen een belangrijk onderdeel van onze bredere omschakeling naar duurzaam energiegebruik bij Coldenhove.
Door onze mini-jumbo rollen opnieuw te ontwerpen van 40 cm naar 38 cm, passen we tot 30% meer papier op elke pallet. Deze ene wijziging verlaagt de transportemissies per geleverde ton aanzienlijk — en helpt klanten ook hun voetafdruk te verkleinen.
